熱處理行業(yè)強勁發(fā)展帶動旺盛設備需求
　　熱處理工藝材料市場需求旺
　　熱處理工藝材料(淬火劑、滲劑、防滲劑、氣氛和鹽浴)和輔助材料(清洗劑、防銹劑、干燥劑、催化劑等)是熱處理技術的重要組成部分。缺乏優(yōu)質工藝材料，就不能保證熱處理零件和各種制品的優(yōu)異質量。在熱處理工藝材料中用量最大的是淬火劑。雖然有不少關于聚合物介質能完全取代油的說法，但在實際上由于獨具的某些特性和在特定條件下的不可替代性，在相當長一段時間內還不可能被完全替代。在當前的熱處理生產中，作為淬火介質，50%用水和鹽、堿水溶液，40%用油，5%用硝鹽浴，3%用聚合物溶液，1%用剛玉粉硫態(tài)床等。由此可見，淬火油用量仍占相當大比重。在實際使用的淬火油中，90%是用N22、N32機械潤滑油，使用商品淬火油的比例尚不足總量的10%。全國熱處理淬火油年需求量估計有3萬噸，而商品淬火油只有約3000噸。
　　樊東黎教授還指出，我國熱處理行業(yè)市場前景盡管十分看好，但問題仍然不少，如企業(yè)發(fā)展不平衡、專業(yè)化程度還不高、能源浪費比較大、大部分設備依然陳舊、環(huán)保和安全生產意識薄弱、新設備開發(fā)能力低、工輔材料質量不高、職工業(yè)務素質有待提高等�？傊�，形勢看好，但問題不容忽視。他希望上述問題應該盡快解決，以不斷適應制造業(yè)和國民經濟更大發(fā)展的需求。

　　國內模具鋼近期發(fā)展重點
　　目前我國模具選材用鋼較為廣泛，除了工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼）外，還有軸承鋼、彈簧鋼、調質鋼、滲碳鋼、不銹鋼等，鋼種達數十種之多，但常用的只有二十余種，而用量最多的只有八種： Cr12、Cr12MoV、CrWMn、3Cr2W8V、5CrMnMo、SCrNIMo、45、40Cr。據估計，這八個鋼號年用量占我國模具鋼年總用量的80％。
　　隨著工業(yè)生產發(fā)展和少、無切削工藝廣泛應用，對模具鋼性能提出了更多、更高的要求，常用鋼種已經不能完全滿足需要，迫切需要研制和應用新型模具鋼。
　　近年，國內研制了近二百種新型模具鋼種，如超硬高速鋼W10Mo4Cr4V3A1、W6Mo5Cr4VsiA1Nb等；強韌耐磨鋼7Cr7Mo2V2Si、Cr8MoV2Ti等；高速鋼基體鋼 65W3Mo2Cr4VNb、5OMo3Cr4SiMnAl等；中碳超高強度鋼 4Cr5Mo2MnVSi、4Cr3MoMnVNbB等；時效鋼25Cr3NiMoAl、10Ni3MnCuAl等；火焰淬火鋼7CrSiMnMoV、7Cr2 SiMnMoV TiRe等；易切削模具鋼8Cr2MnWMoVS、5CrNiMnMoVSCa等。也引進了國際通用的幾種美國鋼號，如 D2（Cr12MolV1）、H13（4Cr5MoV1Si）、P20（3Cr2Mo）等。新鋼種滿足了模具較高力學性能、特殊工藝性能和特殊使用性能的需求，解決了模具設計、加工、使用中的一些難題，大幅度提高了模具使用壽命，帶來十分顯著的經濟效益和社會效益，對工業(yè)發(fā)展和少、無切削工藝廣泛應用起了極大促進作用。但因多種不利因素的影響，新型 模具鋼的應用量仍然較少，年用量僅相當于模具鋼年總用量的1／40～ l／ 50。當然其用量仍呈逐年上升態(tài)勢。
　　90年代，我國模具工業(yè)進人了快速發(fā)展時期，這極大地促進了模具鋼生產、應用技術的進步。通過引進先進的設備和技術，已能生產高質量的模具鋼，有些鋼種的冶金質量已達到國際先進水平，并有少量出口，在國際上享有一定的聲譽。但應看到，我國模具鋼生產、應用的總體水平仍然較低，存在許多長期沒有解決的問題。國產模具鋼絕大多數是電爐鋼，鋼的成分偏析大，純凈度低，碳化物級別偏高，疏松級別超標，模塊的縱橫向性能相差懸殊。
　　模具鋼材料利用率低，原因是鋼材中圓棒料占85％以上，鋸料、改鍛中消耗量大；模塊、扁鋼、板材等品種很少，精品、制品更少。模具鋼改鍛效果差，絕大多數改鍛僅以模坯達到形狀、尺寸為目的，忽視組織改善，以致模坯中仍保留超級別的碳化物和不利的流線分布。模具選材和熱處理不當也是模具鋼應用中一個突出問題。模具設計、制造者不熟悉材料和熱處理，熱處理技術人員不熟悉模具工況條件，常常造成選材或熱處理工藝不與模具相匹配。此外，熱處理工藝執(zhí)行不嚴，熱處理設備和工藝落后，操作不當造成模具變形、開裂，是普遍存在的。調查表明，模具因選材和熱處理不當造成早期失效者占70％左右。表面處理在 模具上的應用，除滲碳、滲氮外，其它擴滲處理（滲非金屬，滲金屬）應用很少，鍍膜和噴涂處理應用更少。一些應用又常因種類和工藝選擇不當，達不到預期效果，甚至不但無益，反而有害，成為模具鋼應用技術中一個薄弱環(huán)節(jié)。

　　疊層模具技術發(fā)展現(xiàn)狀及方向
　　在數十年里，疊層模具在包裝制品和其他許多小型零件生產的增長中不斷獲得新的發(fā)展。新穎的模具設計正給疊層模具的傳統(tǒng)市場帶來多種顏色和多種材料成型的能力。疊層模具現(xiàn)在也在抓住大噸位成型機上生產大型工業(yè)零部件的機會。
　　通常的疊層模具設計因為它們的生產效率超過普通的單面模具而聞名。它們大多用于相當小型的、淺拉伸包裝制品和其他一次性制品，而很少用于除此之外的其他制品。但是在過去幾年中引入的一批新模具概念拓寬了疊層模具的能力，包括了多材料成型和大型工業(yè)零部件，如汽車的前大燈棱鏡和側邊修飾件。大型零部件成型意味著疊層模具首次應用在大于1000 t的成型機上。
　　革新的步伐在多組分成型方面一直相當活躍。通常的單面多組分模具的典型成型方式是在模具的半面注射一種材料進入型腔，再注射第二種材料進入模具的另一個半面。在一個循環(huán)之中，在水平軸上旋轉模板，使模具翻面。疊層模具成倍地增加可使用的模具面，還允許整個模具表面用各自的材料成型。這種新設計有一個在垂直軸上旋轉的中心模板。取決于系統(tǒng)，中心模板可以有或者兩個或者四個面，每當模具打開時旋轉90o或者180o。
　　四種制模概念使得這種多組分零部件的大批量生產方法得以商業(yè)化。這類新型模具的結構包括Engel公司的一種旋轉模板設計，其中心模板有兩個面，每個周期旋轉180o。由Ferromatik Milacron歐洲公司與德國模具制造商Foboha公司合作開發(fā)的旋轉疊層模具有一個四個面的中心模板，它每一周期旋轉90o。丹麥的Gram技術公司的旋轉疊層(Spin Stack)方法有多達四個邊挨著邊的小的中心疊層結構，各自又有四個面，并且每一周期旋轉90o。另一種獨特的結構，叫做低慣性技術(LIT)來自Caco-Pacific公司。在這種較為簡單的設計中，帶有兩個芯組的旋轉桿連接到每個模具的半邊，而不是像在其他的設計中那樣的單獨設置。
　　這些新式疊層設計正在受到要求較好手感的軟接觸應用的促進。這類應用包括，例如，牙刷柄、阻透包裝應用、帶有模塑襯里的帽子和蓋子、多色手機機殼，以及由不同材料，如PP和PVC組成的醫(yī)用零部件。