中國的模具企業(yè)競爭的走向
　　中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現(xiàn)所謂信息化的模具企業(yè)，就是在模具企業(yè)應用INTERNET、ERP等信息化技術，把模具企業(yè)上下游業(yè)務過程，技術溝通過程，以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務管理過程，以IT形式固定下來，最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平，提高模具企業(yè)運轉(zhuǎn)的效率。
　　目前，CAD/CAM技術的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應用階段。CAPP技術的應用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準確性；PDM系統(tǒng)的應用，可以對產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進行有效的管理；MIS/ERP系統(tǒng)的應用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產(chǎn)和管理效率。這些系統(tǒng)之間實現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術深化應用的主題, 是模具發(fā)展的第二次變革。
　　網(wǎng)絡企業(yè)的建立，總的來講是基于INTERNET技術和計算機管理技術，并融合了EPR、CRM、SCM、PM等技術，以及一些行業(yè)標準化的規(guī)范。通過INTERNET技術，模具企業(yè)可以跟國內(nèi)外客戶建立聯(lián)系，開拓更廣闊的市場；進行企業(yè)與國內(nèi)外客戶業(yè)務、技術的溝通；建立企業(yè)和客戶之間的接口。ERP技術幫助企業(yè)規(guī)范和管理內(nèi)部業(yè)務流程，提升模具企業(yè)的管理水平；并且極大地優(yōu)化和縮短企業(yè)內(nèi)部的流程，提高競爭力。把INTERNET技術和ERP技術結(jié)合起來，還可以實現(xiàn)遠程異地辦公，提高企業(yè)的快速反應能力，更加有效地管理企業(yè)。CRM技術可以幫助模具企業(yè)加強管理客戶關系，對客戶的需求做出快速反應和處理。SCM技術幫助模具企業(yè)加強供應商的管理，進一步降低采購成本和開拓更多的供應渠道，等等。
　　信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進程監(jiān)控平臺。在信息化系統(tǒng)中，通過項目計劃與進程控制，可以對模具的整個生命周期（定單確定—設計—采購—生產(chǎn)—首次試�！�模具修改—交付）進行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實際進度，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現(xiàn)延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關人員，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且，對于一些關鍵任務，還可以讓系統(tǒng)提前預警，以使有關人員及早準備和安排。

　　我國內(nèi)模具鋼近期發(fā)展重點
　　目前我國模具選材用鋼較為廣泛，除了工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼）外，還有軸承鋼、彈簧鋼、調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼、不銹鋼等，鋼種達數(shù)十種之多，但常用的只有二十余種，而用量最多的只有八種： Cr12、Cr12MoV、CrWMn、3Cr2W8V、5CrMnMo、SCrNIMo、45、40Cr。據(jù)估計，這八個鋼號年用量占我國模具鋼年總用量的80％。
　　隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展和少、無切削工藝廣泛應用，對模具鋼性能提出了更多、更高的要求，常用鋼種已經(jīng)不能完全滿足需要，迫切需要研制和應用新型模具鋼。
　　近年，國內(nèi)研制了近二百種新型模具鋼種，如超硬高速鋼W10Mo4Cr4V3A1、W6Mo5Cr4VsiA1Nb等；強韌耐磨鋼7Cr7Mo2V2Si、Cr8MoV2Ti等；高速鋼基體鋼 65W3Mo2Cr4VNb、5OMo3Cr4SiMnAl等；中碳超高強度鋼 4Cr5Mo2MnVSi、4Cr3MoMnVNbB等；時效鋼25Cr3NiMoAl、10Ni3MnCuAl等；火焰淬火鋼7CrSiMnMoV、7Cr2 SiMnMoV TiRe等；易切削模具鋼8Cr2MnWMoVS、5CrNiMnMoVSCa等。也引進了國際通用的幾種美國鋼號，如 D2（Cr12MolV1）、H13（4Cr5MoV1Si）、P20（3Cr2Mo）等。新鋼種滿足了模具較高力學性能、特殊工藝性能和特殊使用性能的需求，解決了模具設計、加工、使用中的一些難題，大幅度提高了模具使用壽命，帶來十分顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，對工業(yè)發(fā)展和少、無切削工藝廣泛應用起了極大促進作用。但因多種不利因素的影響，新型 模具鋼的應用量仍然較少，年用量僅相當于模具鋼年總用量的1／40～ l／ 50。當然其用量仍呈逐年上升態(tài)勢。
　　90年代，我國模具工業(yè)進人了快速發(fā)展時期，這極大地促進了模具鋼生產(chǎn)、應用技術的進步。通過引進先進的設備和技術，已能生產(chǎn)高質(zhì)量的模具鋼，有些鋼種的冶金質(zhì)量已達到國際先進水平，并有少量出口，在國際上享有一定的聲譽。但應看到，我國模具鋼生產(chǎn)、應用的總體水平仍然較低，存在許多長期沒有解決的問題。國產(chǎn)模具鋼絕大多數(shù)是電爐鋼，鋼的成分偏析大，純凈度低，碳化物級別偏高，疏松級別超標，模塊的縱橫向性能相差懸殊。
　　模具鋼材料利用率低，原因是鋼材中圓棒料占85％以上，鋸料、改鍛中消耗量大；模塊、扁鋼、板材等品種很少，精品、制品更少。模具鋼改鍛效果差，絕大多數(shù)改鍛僅以模坯達到形狀、尺寸為目的，忽視組織改善，以致模坯中仍保留超級別的碳化物和不利的流線分布。模具選材和熱處理不當也是模具鋼應用中一個突出問題。模具設計、制造者不熟悉材料和熱處理，熱處理技術人員不熟悉模具工況條件，常常造成選材或熱處理工藝不與模具相匹配。此外，熱處理工藝執(zhí)行不嚴，熱處理設備和工藝落后，操作不當造成模具變形、開裂，是普遍存在的。調(diào)查表明，模具因選材和熱處理不當造成早期失效者占70％左右。表面處理在 模具上的應用，除滲碳、滲氮外，其它擴滲處理（滲非金屬，滲金屬）應用很少，鍍膜和噴涂處理應用更少。一些應用又常因種類和工藝選擇不當，達不到預期效果，甚至不但無益，反而有害，成為模具鋼應用技術中一個薄弱環(huán)節(jié)。

　　塑料模具制造技術的最新動向
　　模具制造業(yè)中一直被認為是理所當然的東西，在過去十年中已經(jīng)經(jīng)歷了劇烈的變化。標準化的基礎零配件已被應用了相當一段時間。過去幾年中，標準化的單一精密零件已取代了手裝式嵌件。這是模具制造商能夠合理地生產(chǎn)模具、盡快地裝配、和確保世界范圍內(nèi)都有替換零件供應的唯一方法。
　　這個轉(zhuǎn)變是因為九十年代初經(jīng)濟氣候的變化和競爭的全球化，甚至在模具業(yè)也是這樣。除此以外，越來越多的顧客在世界范圍內(nèi)擁有生產(chǎn)網(wǎng)絡，而模具的產(chǎn)出地和使用地之間的距離變得更大。甚至只有工業(yè)化的模具生產(chǎn)才能滿足由這個轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的規(guī)格要求。
　　圖1：用于成型復雜件的微注塑模具的固定半模部分高標準的工程技術
　　不斷地引入3D-CAD設計、CAD/CAM、加工中心才能實現(xiàn)模具的工業(yè)化生產(chǎn)。而且，高速銑削（HSC）和組合工件加工在模具制造領域已成為最新技術。這些新發(fā)展已經(jīng)取代了類似仿形銑削和電火花加工，以及程度不大的線導電火花加工等傳統(tǒng)工藝。通過HSC銑削獲得的表面質(zhì)量高，已經(jīng)令多數(shù)費時的表面拋光在電火花加工后不再需要使用。高質(zhì)量的金屬去除生產(chǎn)工藝已經(jīng)代替了模具嵌件的單獨組裝和對模，取而代之的是集中裝配。
　　工業(yè)化生產(chǎn)的模具嵌件，以及單/多型腔模具的陰模具有統(tǒng)一性和精確度，促進了注道系統(tǒng)的均衡。熱塑料用注塑模具的最新技術是熱流道系統(tǒng)，而彈性體用注塑模具的最新技術是冷流道系統(tǒng)。
　　新型注塑工藝
　　模具制造業(yè)設計師和生產(chǎn)專家的想象力和能力也經(jīng)受考驗。他們不得不將過去十年在工藝工程中取得的為數(shù)眾多的革新轉(zhuǎn)化為成功的實踐。可舉出的例子有多料和多色注塑、含織物、薄膜或涂漆表面的注塑。但熱流道注道系統(tǒng)或者氣體注射方法也得到不斷應用。