| 今天鄭州模具設計培訓講一講模具工藝 （1）先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用落料后成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易確保產品品質，調試周期可以縮短。所以兩者應結合考慮后制定最優(yōu)工藝。 （2）用套裁工藝進行落料生產部分制件落料后的廢料可以再次用于生產同等材質的小部件。 （3）最大限度要求實現(xiàn)左右件合模或一模多腔的方式我們開發(fā)的產品幾乎都是左右對稱，如果將左右件合模生產只需要在單件的模具寬度（長度）尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節(jié)約一套導向機構，還使整體模具的重量減少。對于窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產。模具設計 模具結構設計中，有些結構是多余的。例如為保證取件順暢，模具上往往保留氣動頂料裝置，這個在實際生產中幾乎用不到。 模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種、中小批量生產中，模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求就有些欠合理�？梢赃m當降低模具壁厚，從而降低成本。 現(xiàn)在我國鑄造水平較低，混合澆鑄難以實現(xiàn)。拿翻邊模具來說，工作部分材料一般選擇GM系列、MoGr合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拼合鑲塊結構，滿足模具的高壽命要求的前提下，可以根據(jù)工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。 產品設計 微型模具加工難點 微型模具并不一定指體積微小，傳統(tǒng)的體積大但具有微結構特徵的模具也稱作微型模具。微型模具的制造難點在於微小型腔或微小凸凹結構加工，而模具其它結構件的制造與普通模具基本一致。微小型腔的成形可在一個小體積的金屬塊上加工，然後把金屬塊作為一個鑲塊嵌入模板并進行整體組裝，這不僅便於微小型腔的微細加工和鑲塊的更換，且能提高模具整體壽命。 傳統(tǒng)的機械式加工方法不能加工尺寸太小或者微結構尺寸太小的微型模具，尺寸精度和表面粗糙度都達不到微型模具的設計要求�，F(xiàn)在發(fā)展起來的光刻技術雖然能實現(xiàn)尺寸小精度高的要求，但光刻技術因其制造費用昂貴、加工周期長，工藝流程復雜等缺陷而限制了其廣泛應用。 微型模具加工技術發(fā)展快速種類繁多 微型模具加工技術經過近幾年快速發(fā)展，種類比較繁多。按其加工原理不同可分為三大類：光制作技術，如LIGA技術、UV-LIGA技術、電子束光刻技術、激光加工技術；腐蝕技術，如刻蝕技術；微機械加工技術，如微細車削、微細銑削、微細磨削、微細電火花等傳統(tǒng)加工法。 光制作技術主要應用於具有微米級微結構的零件加工，加工精度達10nm以下；微機械加工技術應用於具毫米級微結構的零件加工，加工精度100nm以下。 |
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