隨著去年三維精確描述(HD3D)環(huán)境的發(fā)布和這一技術在新版NX中的增強,Siemens PLM Software開始實施將HD-PLM技術全面融入其企業(yè)級解決方案的計劃。HD3D在HD-PLM技術框架之下將NX和Teamcenter的強大功能結(jié)合起來,以可視的直觀方式為全球分布的產(chǎn)品研發(fā)部門提供了解、協(xié)同和決策所必需的信息。 HD3D通過產(chǎn)品研發(fā)決策支持和分析解決方案,實現(xiàn)了HD-PLM的四項目標。該解決方案通過對用戶進行個性化設置將用戶置于適當環(huán)境下,主動協(xié)助用戶完成任務,幫助做出協(xié)同決策,通過直接的信息展示使用戶擁有清晰的體驗,并參照已有基本原理驗證用戶決策的正確性。HD3D使用戶能夠通過交互式導航直觀地理解PLM數(shù)據(jù),并深入獲取所需的詳細信息。通過產(chǎn)品的3D展示,用戶能輕易地進入正確的環(huán)境,從而快速地回答有關項目狀態(tài)、設計變更、團隊責任、各種事項、問題、費用、供應商等方面的問題。顏色編碼、屏幕上的標記和圖例,有助快速做出直觀評價,并對產(chǎn)品開發(fā)問題和決策標準做出解釋。 HD3D還與NX驗證檢測工具一起構(gòu)成一個直觀的互動平臺,從而加快根據(jù)要求驗證產(chǎn)品設計的速度。豐富的可視反饋信息使用戶能夠在整個研發(fā)過程中監(jiān)控關鍵性功能要求,支持用戶充滿信心地快速決策,并充分確保產(chǎn)品質(zhì)量。 DEVELOP3D雜志創(chuàng)始人兼主編AI Dean說:“Siemens PLM Software此次發(fā)布的新版本是一次很大的提升,鄭州模具培訓通過在其豐富的產(chǎn)品范圍內(nèi)整合HD3D延伸了HD-PLM的概念。利用NX和Teamcenter將隱藏在數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)按照圖形和內(nèi)在關聯(lián)性顯示出來,用戶能夠快速評估各種產(chǎn)品研發(fā)問題和潛在瓶頸。反之,這套系統(tǒng)也能幫助流程中的每一位參與者更加自信和高效地做出明智決定,從而幫助客戶大幅度地提高生產(chǎn)效率”。 重新定義產(chǎn)品設計效率除了支持HD-PLM,NX7還具有許多新的功能,可重新定義產(chǎn)品開發(fā)的效率。在緊密集成的CAD應用程序內(nèi),NX7的新增功能包括了多種快速設計工具 , 如更合理的草圖工具、運用擴展的同步建模技術進行自由形狀曲面的模型轉(zhuǎn)換,可顯著改進二維設計和繪圖的DraftingPlus工具等。
重新定義產(chǎn)品分析和仿真的效率實踐證明,NX設計和分析環(huán)境可大大縮短工程師在設計過程中驗證產(chǎn)品性能的時間。最新發(fā)布的NX提供了有史以來對CAE功能最多的提升。這些提升重新定義了CAE的效率,進一步改善了與產(chǎn)品設計的集成,在多學科仿真解決方案中擴展NX CAE的領導地位,并且使數(shù)字仿真模型與測得的數(shù)據(jù)相關聯(lián)。因此,工程師們可在較短的時間內(nèi)做出更合理的決策,生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
荷蘭達門船舶有限公司研發(fā)部項目工程師Jerry Baffa表示,“當分析結(jié)果要求對設計進行變更時,我們就可以應用高效的同步建模技術。網(wǎng)格重劃輕而易舉,設計周期大大縮短。” 重新定義零部件制造效率NX將CAM和CMM功能集成在一起,這是世界零部件制造最尖端的軟件解決方案。NX 7進一步重新定義了零部件制造的效率。它引入了兩種新的應用程序,將用戶置于具體的編程任務環(huán)境中,大大縮短了葉輪類復雜形狀零件的編程時間,同時實現(xiàn)三座標測量機(CMM)數(shù)控測量編程效率最大化。
著名CAD/CAM顧問兼撰稿人Charles Clarke博士說:“NX葉輪加工解決方案是為整體葉盤結(jié)構(gòu)和葉輪特別設計的應用程序,它具有能為數(shù)控編程人員顯著提高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢。同時,高度自動化的NX CMM功能使檢驗編程成為PLM過程中不可或缺的組成部分。最新發(fā)布的NX將Siemens PLM Software的零部件制造效率帶入了一個新的高度�!� 作為Siemens PLM Software為NX部件制造軟件推出的新產(chǎn)品,NX CMM Inspection Programming數(shù)控測量編程應用程序可將檢查編程用時縮短80%。這款CMM數(shù)控測量編程應用程序可工作在3D實體模塊環(huán)境下,包括坐標測量機和部件。在自動化運行方式推動下,檢查功能和探查路徑可從附加在3D設計模型上的PMI(產(chǎn)品和制造信息)數(shù)據(jù)直接自動生成。本應用程序配備了仿真和碰撞規(guī)避功能,可幫助驗證CMM編程決策;并包含了設備和探頭庫內(nèi)容,可顯著提升CMM編程效率。檢查程序能夠自動根據(jù)CAD模型設計的變更而更新。這些程序以DMIS格式輸出;還可針對具體的CMM語言創(chuàng)建定制后處理程序。 |
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